Tubo soldado con costura recta

1. Sonda de placa:Después de que la placa de acero utilizada para fabricar tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido de gran calibre ingresa a la línea de producción, primero se inspecciona por ultrasonido toda la placa;

2. Fresado de bordes:los dos bordes de la placa de acero se fresan por ambos lados a través de la fresadora de bordes para lograr el ancho de la placa, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura requeridos;

3. Borde de precurvado:la máquina predobladora se utiliza para predoblar el borde de la placa, de modo que el borde de la placa tenga la curvatura requerida;

4. Formando:En la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero predoblada se presiona en forma de "J" después de varios pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla y presiona en forma de "C", y finalmente se forma la forma de "O" de la abertura

9. Inspección por rayos X I:Inspección industrial por TV 100% con rayos X de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos;

10. Expansión del diámetro:la longitud total de la tubería de acero con costura recta soldada por arco sumergido se expande para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión interna de la tubería de acero;

11. Prueba de presión de agua:en la máquina de prueba de presión de agua para expandir la tubería de acero después de la prueba para garantizar que la tubería de acero cumpla con los requisitos estándar de la presión de prueba, la máquina tiene función automática de registro y almacenamiento;

12. Biselado:la tubería de acero inspeccionada se procesará en el extremo de la tubería para lograr el tamaño requerido de la ranura del extremo de la tubería;