Tuberías de hierro dúctil

La tubería de hierro dúctil se refiere al uso de más de 18 piezas de fundición de metal caliente después de la adición de agente esferoidizante, a través de la máquina centrífuga de hierro dúctil de fundición centrífuga de alta velocidad en la tubería, conocida como tubería de hierro dúctil, tubería de hierro dúctil y fundición dúctil. tubo. Utilizado principalmente para la transmisión de agua del grifo, es la elección ideal de materiales para tuberías de agua.

La esencia de la tubería de hierro fundido es la tubería de hierro dúctil, porque la tubería de hierro dúctil tiene la esencia del hierro y el rendimiento del acero, por eso existe este nombre. El grafito en las tuberías de hierro fundido nodular existe en forma esférica y el tamaño del grafito general es 6-7. En términos de calidad, se requiere controlar el grado de nodularización de las tuberías de hierro fundido a 1-3 grados, y la tasa de nodularización es mayor o igual al 80%, por lo que las propiedades mecánicas del material en sí se han mejorado mejor. , con la esencia del hierro y las prestaciones del acero. Después del recocido de la tubería de hierro dúctil, su estructura metalográfica es ferrita más una pequeña cantidad de perlita, sus propiedades mecánicas son buenas, por lo que también se la llama tubería de acero de hierro fundido.

Procedimiento para el rectificado interno de matrices tubulares.
1. Según el diámetro nominal de la matriz del tubo, el rodillo de soporte se ajusta al espaciado predeterminado según la escala de la máquina.
2. Coloque el tubo a rectificar sobre el rodillo de soporte.
3. Revise y recorte la muela. Y de acuerdo con las especificaciones del molde tubular seleccionado con su varilla de molienda y cabezal de molienda correspondientes.
Ajuste el bloque límite de longitud de rectificado interior de acuerdo con las especificaciones del molde.
4.Primero muele el tubo de 5 a 6 veces y luego verifique y mida la forma cónica del orificio en el tubo y el tamaño del casquillo.
5. Caso, cada cantidad de molienda es 0.2 mm. Cuando la forma cónica y el tamaño del orificio interior cumplen con los requisitos, rectificado automático; Si el cono y la rectitud del bus no cumplen con los requisitos, es necesario utilizar un rectificado segmentado.
Cáscara.
6. Al pulir el cono, de casquillo a casquillo, cada 500~600 mm es una sección creciente.
7. Al moler, el cabezal de molienda debe funcionar suavemente y evitar golpes. Si se producen golpes, se debe sujetar suavemente la varilla de la muela.
8. Durante el procesamiento, el tamaño del orificio interior se debe medir en cualquier momento, el casquillo se debe medir en tres secciones dentro del rango de 0~500 mm, el casquillo se debe medir a 500 mm , la diferencia de diámetro del orificio interior no debe ser inferior a 0,5 mm y el tamaño debe garantizarse dentro del nivel de procesamiento del estándar de fabricación.
9. Utilice una muela abrasiva manual para pulir el extremo del casquillo. Preste atención a mantener la forma del casquillo sin cambios al rectificar.
10. Después del pulido, la rugosidad de la superficie del orificio interior es 3.2-6.8 y la superficie está libre de óxido y otras impurezas.
11. Cuando el molde tubular se utiliza más adelante o se notifica la valoración de calidad, la pared interior del molde tubular debe aumentar la cantidad de molienda o el punto de molienda debe repetirse nuevamente para mejorar la resistencia a las fugas del tubo.

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