Equipos de hierro reducido

El proceso de extracción de hierro metálico a partir de minerales que contienen hierro (principalmente óxidos de hierro) incluye principalmente el método de alto horno, el método de reducción directa, el método de reducción fundida y el método de plasma. Desde el punto de vista de la metalurgia, la producción de hierro es la retrógrada de la oxidación del hierro y la mineralización gradual, en pocas palabras, la reducción del hierro puro a partir de compuestos que contienen hierro. En la producción real, no existe hierro puro y se obtiene una aleación de hierro y carbono.

El proceso de producción de arrabio mediante la reducción del mineral de hierro con un agente reductor a altas temperaturas. Las principales materias primas para la fabricación del hierro son el mineral de hierro, el coque, la piedra caliza y el aire. El mineral de hierro tiene hematita (Fe2O3) y magnetita (Fe3O4). El contenido de hierro del mineral de hierro se llama ley, antes de fundirlo, se debe beneficiar, eliminar otras impurezas, mejorar la ley del mineral de hierro y luego romperlo, molerlo y sinterizarlo para enviarlo a la fundición del alto horno. La función del coque es proporcionar calor y producir monóxido de carbono, agente reductor. La piedra caliza se utiliza para fabricar escorias y eliminar la ganga, de modo que el hierro producido por la fundición se separe de las impurezas. El principal equipo para fabricar hierro es el alto horno. Durante la fundición, se agregan mineral de hierro, coque y piedra caliza de arriba a abajo desde la entrada superior, mientras que se bombea aire caliente al horno de abajo hacia arriba desde la entrada y, a altas temperaturas, los reactivos entran en contacto completo para reaccionar. conseguir hierro. La fabricación de hierro en alto horno se refiere al mineral de hierro y el coque, el monóxido de carbono, el hidrógeno y otros combustibles y el flujo (en teoría, la actividad del metal es más fuerte que el metal de hierro y el mineral mezclado después de una temperatura alta también puede ser hierro refinado) en la fundición del alto horno. eliminar impurezas y obtener hierro metálico (arrabio).

Existen métodos de alto horno, métodos de reducción directa, métodos de reducción por fusión y métodos de plasma.

La fórmula de la reacción es:

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2 (alta temperatura) (Reacción de reducción)

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2 (alta temperatura) (Reacción de reducción)

 

Formación de escoria:

CaCO3=CaO+CO2 (Condición: temperatura alta)

CaO+SiO2=CaSiO3 (alta temperatura)

La fundición en alto horno es un proceso de producción continuo para reducir el mineral de hierro a arrabio. Las materias primas sólidas, como mineral de hierro, coque y fundente, se introducen en el alto horno en lotes mediante el dispositivo de carga del techo de acuerdo con la relación de dosificación especificada, y la superficie del material de la garganta del horno se mantiene a una cierta altura. El coque y el mineral forman una estructura de capas alternas en el horno.

1. El uso de máquina abierta, cañón de lodo, máquina taponadora de escoria y otros equipos especiales y diversas herramientas, de acuerdo con el tiempo especificado, abrió la escoria, la boca de hierro (ahora escoria y boca de hierro en una), liberó la escoria, el hierro y a través La escoria y el hierro se hunden en la escoria, los tanques de hierro, la escoria y el hierro salen de la escoria, la boca de hierro después del sellado para garantizar la producción continua del alto horno.

2. Finalizar los trabajos de mantenimiento de escoria, boca de hierro y todo tipo de equipos especiales antes del horno.

3. Fabricación y reparación de skimmer, hierro de zanja principal y escoria, zanja de hierro.

4. Sustitución de equipos de viento, boca de escoria y otros equipos de refrigeración y limpieza de línea de transporte de escoria y hierro y una serie de trabajos relacionados con escoria y hierro.

La condición del horno de alto horno es estable y suave: generalmente se refiere a la caída de la carga del horno y el aumento del flujo de gas de manera uniforme, temperatura del horno estable y abundante, arrabio calificado, alta producción y bajo consumo.

Sistema de operación: Pautas de operación de alto horno formuladas de acuerdo con las condiciones específicas del alto horno (por ejemplo, tipo de alto horno, nivel de equipo, condiciones de la materia prima, plan de producción y requisitos de índice de variedad).

Sistema de operación básico del alto horno: sistema de carga, sistema de suministro de aire, sistema de calentamiento del cilindro del horno y sistema de escoria.

Horno vertical de fabricación de hierro de sección circular. La estructura está hecha de placas de acero y revestida con ladrillos refractarios. El cuerpo del alto horno se divide en 5 partes de arriba a abajo: garganta del horno, cuerpo del horno, cintura del horno, vientre del horno y cilindro del horno. Debido a los buenos indicadores técnicos y económicos de la tecnología de fabricación de hierro en altos hornos, proceso simple, gran producción, alta productividad laboral, bajo consumo de energía y otras ventajas, este método de producción de hierro representó la mayor parte de la producción total de hierro del mundo. La producción de alto horno desde la parte superior del horno cargado con mineral de hierro, coque y fundente de escoria (piedra caliza) del horno se ubica en la parte inferior del horno a lo largo del perímetro del aire que sopla hacia el aire precalentado. A alta temperatura, el carbono del coque (algunos altos hornos también expulsan carbón pulverizado, petróleo pesado, gas natural y otros combustibles auxiliares) se quema con el oxígeno del aire para producir monóxido de carbono e hidrógeno, y en el proceso de ascenso en el horno para eliminar el oxígeno del mineral de hierro, reduciendo así el hierro. El hierro fundido sale por la salida de hierro. Las impurezas no reducidas del mineral de hierro y la piedra caliza y otros fundentes se combinan para formar escoria, que se descarga por la abertura de escoria. El gas producido se descarga desde la parte superior del horno y, después de desempolvarlo, se utiliza como combustible para altos hornos calientes, hornos de calefacción, hornos de coque, calderas, etc. El principal producto de la fundición de altos hornos es el arrabio, y los subproductos son la escoria de alto horno y el gas de alto horno.

El alto horno caliente es el equipo para calentar y soplar aire para el alto horno, que es una parte indispensable e importante del alto horno moderno. La mejora de la temperatura del aire se puede lograr mejorando el poder calorífico del gas, optimizando la estructura del alto horno caliente y la tubería de suministro de aire, precalentando el gas y el aire de combustión y mejorando el funcionamiento del alto horno caliente y otras medidas técnicas. La investigación teórica y la práctica de producción muestran que el uso de una estructura optimizada de estufa caliente, mejora la eficiencia térmica de la estufa caliente y extiende la vida útil de la estufa caliente es una forma efectiva de mejorar la temperatura del viento.

El camión cisterna de hierro se utiliza para transportar hierro, realizar la transferencia de hierro entre el tramo de desulfuración y el tramo de carga o colocarlo debajo del horno de mezcla de hierro, que se utiliza en el alto horno o en el horno de mezcla de hierro, etc., para producir hierro.

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