Horno de calefacción

Los hornos de calentamiento continuo incluyen hornos de calentamiento continuo, como hornos de empuje, hornos de entrada, hornos de fondo giratorio, hornos de cámara, etc., pero es habitual referirse a hornos de tipo empuje.

La mayoría de los hornos de calentamiento continuo se utilizan para calentar palanquillas de metal antes del laminado, y algunos se utilizan para forjar y tratar térmicamente.

La característica principal es: las palanquillas en el horno de acuerdo con el ritmo del movimiento continuo de laminación, el gas del horno en el horno también es un flujo continuo; en general, en el tamaño de la sección de la carga, el tipo y el rendimiento sin cambios, la temperatura de las partes del horno del horno y la temperatura del material metálico en el horno básicamente no cambian con el tiempo y solo a lo largo de la longitud del horno. el horno cambia.

Un horno de calentamiento continuo en el que las palanquillas avanzan paso a paso mediante los movimientos de subida, avance, descenso y retroceso del fondo del horno o de las vigas metálicas enfriadas por agua. El horno tiene un fondo fijo y un fondo escalonado, o una viga fija y una viga escalonada. El primero se llama horno de fondo escalonado, el segundo se llama horno de viga escalonada. La viga escalonada del horno de calentamiento para laminación de acero suele estar compuesta por tubos refrigerados por agua. El horno de viga escalonada puede realizar el calentamiento bilateral superior e inferior del tocho.

Desde los años 70, debido al gran tamaño de los trenes de laminación, el horno de viga escalonada se ha utilizado ampliamente. En comparación con el horno de empuje, sus ventajas son: transporte de material flexible; si es necesario, todo el material del horno se puede descargar fuera del horno; los tochos en el fondo del horno o en la viga espaciados, pueden calentarse más rápido y de manera uniforme; Eliminó por completo el acero del arco del horno de empuje y la falla del acero pegajoso, de modo que la longitud del horno no está sujeta a las limitaciones de estos factores. China produjo en 1979 un horno tipo viga escalonada con una longitud de 32,5 metros y una capacidad de producción de 270 toneladas por hora.

Mediante varias cámaras de calentamiento dispuestas en línea. Entre la cámara de calentamiento y la cámara de calentamiento hay una cámara intermedia, los rodillos para transferir las palanquillas están ubicados en la cámara intermedia y las palanquillas se calientan simple (o doblemente) al pasar a través de las cámaras de calentamiento y la cámara intermedia. . Cada cámara de calentamiento y la cámara vecina constituyen una "sección de horno", por lo que también se la conoce como horno de sección. Este tipo de horno se puede calentar rápidamente, con poca oxidación y descarburación, y es adecuado para calentar palanquillas redondas y tubos de acero. Combinando con el molino planetario, se puede utilizar para calentar la losa de colada continua; También puede producirse un calentamiento localizado de determinados aceros. La desventaja es que la longitud unitaria de la capacidad de producción del horno es baja y la eficiencia térmica del horno es baja.

El área del fondo del horno es generalmente de 1 ~ 10 m 2. Se carga más con maquinaria manual o simple; Para calentar piezas más grandes en hornos de cámara, también están especialmente equipados con una máquina de carga. Combustible para carbón, petróleo pesado o gas. Algunos hornos en la pared del horno para abrir un espacio, las palanquillas de la brecha se calientan en el horno, llamado "horno de costura", que a menudo se usa en piezas pequeñas de calentamiento o palanquillas largas al final o calentamiento local. Este tipo de producción de área unitaria de fondo de horno suele ser de 300 a 400 kg/(m 2 - hora), el consumo unitario de calor por tonelada de acero es de aproximadamente (1,0 ~ 1,5) × 106 kcal.