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Escoria de huella
Proceso de pretratamiento de materias primas: almacenamiento, transporte y pesaje de materias primas. Las principales materias primas son: piedra caliza, arcilla, polvo de hierro, etc. Estas materias primas deben pesarse y mezclarse proporcionalmente hasta formar una mezcla homogénea.
Características
Flujo del proceso de la línea de producción de clinker de cemento de proceso seco
1. Preprocesamiento de materia prima
Proceso de pretratamiento de materias primas: almacenamiento, transporte y pesaje de materias primas. Las principales materias primas son: piedra caliza, arcilla, polvo de hierro, etc. Estas materias primas deben pesarse y mezclarse proporcionalmente hasta formar una mezcla homogénea.
2. Triturar, mezclar y moler
Las materias primas pretratadas ingresan al sistema de preparación para su trituración y mezcla preliminar. Luego, los materiales previamente preparados se introducen en el molino de bolas para su molienda fina y formar materias primas en polvo.
3. Producción de clinker
La materia prima finamente molida se introduce en un horno rotatorio para cocerla y formar clinker. En el horno rotatorio, las materias primas sufren reacciones químicas a altas temperaturas para formar nuevos compuestos. Después del enfriamiento se obtiene el clinker cocido.
4. Transporte y almacenamiento
Una vez que el clinker se enfría, se envía al almacén de clinker para su almacenamiento a través de un equipo transportador. El almacenamiento de clinker suele ser una estructura cilíndrica grande, que puede almacenar una gran cantidad de clinker para satisfacer la demanda de producción.
5. Preparación de materia prima
El proceso de preparación de harina cruda incluye principalmente mezclar clinker con la cantidad adecuada de yeso y luego introducirlo en el molino para molerlo y formar harina cruda.
6. Producción de cemento
La materia prima molida se introduce en el molino de cemento y se mezcla con la cantidad adecuada de piedra caliza y polvo de hierro para su posterior trituración. Luego, la mezcla molida se introduce en el molino de clinker de cemento para su molienda final.
7. Embalaje y almacenamiento
Después de la molienda, el cemento en polvo se envía al sistema de embalaje para su embalaje a través del equipo de transporte y luego se envía al almacén de cemento para su almacenamiento. El diseño de la bóveda de cemento es similar al de la bóveda de clinker, que puede almacenar grandes cantidades de cemento.
8. Tratamiento de gases de escape
Durante el proceso de producción de cemento se produce una gran cantidad de gases de escape, como dióxido de carbono y dióxido de azufre. Estos gases de escape deben ser tratados antes de que puedan ser vertidos a la atmósfera. Los métodos comunes de tratamiento de gases de escape incluyen la absorción de soluciones alcalinas, la adsorción de carbón activado, etc.
En general, el flujo del proceso de la línea de producción de clinker de cemento seco incluye principalmente pretratamiento de materia prima, trituración, mezcla y molienda, producción, transporte y almacenamiento de clinker, preparación de materia prima, producción, envasado y almacenamiento de cemento, y tratamiento de gases de escape. La organización razonable y el funcionamiento eficaz de estos enlaces es la clave para garantizar la calidad del cemento, mejorar la eficiencia de la producción y reducir el consumo de energía.
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